檢測包裝中的總體泄漏（氣泡測試）

        國際標準ASTM F2096-2019《通過內(nei) 部加壓（氣泡測試）檢測包裝中的總體(ti) 泄漏的標準測試方法》提供了一種檢查包裝總泄漏的實用方法，通過內(nei) 部加壓的方式，向包裝中充入一定壓力的氣體(ti) ，根據包裝中氣體(ti) 壓力的變化確定包裝是否泄漏或確定包裝最大破裂強度。

　　此測試方法可以用作評估包裝完整性的手段，在沒有通用包裝材料/尺寸的測試實驗室環境中非常有用，可用於(yu) 托盤和袋包裝。

檢測儀(yi) 器：LT-03A泄漏與(yu) 密封強度測試儀(yi) 儀(yi) 器適用於(yu) 各種熱封、粘接工藝形成的軟包裝件、無菌包裝件等材料封邊的封口強度、熱封質量、以及整袋脹破壓力、密封泄漏性能的量化測定，各種塑料防盜瓶蓋密封性能的量化測定，各種軟管整體(ti) 密封性能、耐壓強度、帽體(ti) 連接強度、脫扣強度、熱封邊封口強度、紮接強度等指標的量化測定以及其它密封件的氣密性測試。

  LT-03A泄漏與(yu) 密封強度測試儀(yi)

測試夾具：粗大氣泡法夾具：

1.對照樣品

按照ASTMF 2096的附錄1: 確定試驗壓力

1.1用125um針尖在對照樣品製造一個(ge) 已知的缺陷。並在缺陷周圍劃圈標記。

1.2用穿刺裝置在包裝的中央建一個(ge) 洞，孔的大小應保證最小漏氣為(wei) 宜。插入空氣源及壓力監測裝置，使用膠水或橡膠圈等密封插入點。

1.3將對照樣品放入水下大約1英寸，持續5秒鍾，並向對照樣品內(nei) 充氣。

1.4必要時調整 氣流和排氣開關(guan) 閥，使對照樣本逐漸膨脹，直到缺陷點冒泡。

1.5記錄冒泡時的壓力，這個(ge) 壓力將成為(wei) 最小試驗壓力。

2.試驗樣品

2.1用打孔器在包裝中央打孔，插入氣源和壓力測試器，密封穿孔處。

2.2把測試樣品放入水下大約1英寸，持續5秒鍾，並向對照樣品內(nei) 充氣。

2.3調節流量閥，保證包裝內(nei) 壓力持續相同或略高於(yu) 建立的試驗壓力，並維持穩定壓力。

2.4持續觀察，如果看到冒氣泡說明包裝已有破損。

2.5標記破損處並記錄試驗壓力。